Lean Maintenance & TPM Integration
Maximizing Equipment Reliability and Operational Efficiency Through Lean and TPM Practice
LATAR BELAKANG
Banyak perusahaan menghadapi tantangan dalam menjaga keandalan peralatan sekaligus meningkatkan produktivitas. Downtime yang tinggi, kerusakan peralatan, dan proses pemeliharaan yang tidak efisien sering menyebabkan biaya operasional meningkat dan kualitas produksi menurun.
Masalah sering muncul karena fokus perbaikan masih bersifat reaktif, hanya menanggulangi gejala kerusakan, tanpa menghilangkan pemborosan atau penyebab utama ketidakefisienan maintenance. Akibatnya, downtime berulang, produktivitas terhambat, dan efektivitas operasional tidak optimal.
Pelatihan Lean Maintenance & TPM Integration memberikan pendekatan sistematis untuk menghilangkan waste dalam aktivitas maintenance, meningkatkan efektivitas peralatan, dan membangun budaya pemeliharaan proaktif yang berkelanjutan. Dengan metode berbasis praktik, studi kasus nyata, dan latihan langsung, peserta akan mampu mengoptimalkan keandalan peralatan, menekan downtime, dan meningkatkan efisiensi operasional secara nyata.
SASARAN PROGRAM
Pelatihan ini dirancang untuk membekali peserta dengan kemampuan praktis dalam mengelola pemeliharaan secara efisien dan berkelanjutan. Setelah mengikuti pelatihan, peserta diharapkan mampu:
Memahami konsep Lean Maintenance dan Total Productive Maintenance (TPM)
Mengidentifikasi waste (pemborosan) dalam proses pemeliharaan
Menerapkan prinsip Lean untuk meningkatkan efisiensi aktivitas maintenance
Mengintegrasikan TPM dengan praktik Lean untuk optimalisasi peralatan
Meningkatkan efektivitas peralatan dan mengurangi downtime
Menyusun program perawatan yang fokus pada pencegahan kerusakan
Mendorong budaya continuous improvement dan partisipasi operator dalam maintenance
Memantau dan mengevaluasi kinerja maintenance secara berkelanjutan
GARIS BESAR PROGRAM
Fondasi Lean Maintenance
Introduction to Lean Maintenance
Peran Lean Maintenance dalam meningkatkan keandalan peralatan dan efisiensi operasional
Identifikasi waste dan bottleneck dalam proses pemeliharaanPrinsip Total Productive Maintenance (TPM)
Understanding TPM Concepts and Pillars
Integrasi TPM dengan aktivitas operasional sehari-hari
Peran operator dalam pemeliharaan proaktifPenerapan Tools Lean untuk Maintenance
Lean Tools for Maintenance Efficiency
Autonomous Maintenance dan keterlibatan operator
Teknik pengumpulan data dan analisis kinerja peralatanIntegrasi Lean & TPM untuk Optimalisasi Peralatan
Developing Corrective & Preventive Actions yang tepat sasaran
Measuring Maintenance Performance: OEE dan KPIs
Integrating Lean Practices into TPM Framework dan sistem kerja harian
Pendekatan program ini menekankan hubungan yang kuat antara identifikasi waste yang tepat, penggunaan tools Lean dan TPM secara sistematis, implementasi perbaikan efektif, serta dampaknya terhadap peningkatan keandalan peralatan dan efisiensi operasional.
NILAI TAMBAH PELATIHAN
Pelatihan ini tidak hanya membahas teori Lean Maintenance dan TPM, tetapi juga memberikan peserta kemampuan untuk mengimplementasikan solusi praktis yang nyata berdampak pada pengurangan downtime, efisiensi biaya, dan produktivitas peralatan.
PESERTA TRAINING
Pelatihan ini ditujukan bagi individu dan tim yang memiliki peran langsung dalam pengelolaan dan peningkatan kinerja pemeliharaan, antara lain:
Maintenance / Engineering Staff
Production Supervisors dan Operators
Quality Assurance / Control Staff
Tim Operational Excellence / Continuous Improvement
Manager dan Supervisor yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan produktivitas peralatan
METODE TRAINING
Pelatihan dirancang interaktif dan aplikatif untuk memastikan peserta mampu memahami dan menerapkan konsep Lean Maintenance dan TPM secara efektif, melalui:
Penyampaian materi berbasis praktik terbaik industri
Diskusi interaktif dan sharing pengalaman peserta
Latihan dan simulasi identifikasi waste serta perbaikan proses maintenance
Studi kasus nyata dari operasional perusahaan
Analisis dan presentasi kelompok untuk memperkuat pemahaman dan kemampuan implementasi
FASILITAS
Training Offline:
Modul training yang berkualitas (hardcopy dan softcopy), training kit, souvenir, tempat training yang nyaman di hotel berbintang, makan siang, coffee/tea break, sertifikat, serta foto bersama seluruh peserta.
Training Online:
Rekaman, softcopy materi, dan sertifikat.
JADWAL & TEMPAT
Tanggal : 22 – 23 January, 2026
Tempat : Hotel Sofyan Cut Mutia
Jl. Cut Mutia No. 9, Cikini, Menteng, Jakarta Pusat
Biaya (Normal) : Rp. 4.500.000,- per peserta
Biaya (Early Bird): Rp. 4.000.000,- per peserta
PENDAFTARAN
Hubungi:
KAIZEN CONSULTING (KAIZENINDO)
Telp/WA: 0851-0636-4040 (Dian)
Email: consultingkaizen@cbn.net.id
Website: www.kaizenindo.com